博兴(中国)有限公司
客户案例
特种陶瓷试验梭式窑定制案例：研发型企业的灵活试验设备
本文详细介绍博兴为一家研发型企业定制特种陶瓷试验梭式窑的完整过程。客户需要小型梭式窑进行新产品试验，要求灵活温区和气氛控制。我们设计容积0.5立方米、最高温度1700℃的紧凑型窑炉，配备多段可编程温控和气氛调节系统，制造周期45天，安装调试3天。客户利用该窑完成多次试验，成功开发3款新产品，缩短研发周期。案例包含客户背景、需求难点、服务安排、执行记录和复盘建议，为类似研发场景提供参考。
一家特种陶瓷研发企业需要小型梭式窑进行新产品试验，原有依赖外部代工厂的方式存在周期长、保密性差等问题。
客户需要一台容积0.3-0.5立方米、最高温度1700℃、具备多段温控和气氛切换功能的试验梭式窑，且操作需简便安全。
博兴设计紧凑型梭式窑，容积0.175立方米，采用硅钼棒加热，配备30段可编程温控和氧化/还原气氛系统，制造周期45天。
设备安装调试3天，客户在5个月内完成30余次试验，成功开发3款新产品，产品合格率提升至85%。
客户缩短了研发周期，提高了工艺灵活性，对设备稳定性和数据记录功能表示满意。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录从需求沟通到设备交付、试验支持各阶段的服务问题、执行动作及资料交付情况，帮助客户了解服务全貌。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 需求沟通 | 客户需小型梭式窑，容积0.3-0.5m³，温度1700℃ | 技术团队现场勘查，讨论温区、气氛等要求 | 形成技术需求文档 |
| 方案设计 | 确定炉膛尺寸0.175m³，硅钼棒加热 | 完成三维图纸、电气原理图、管道布局图 | 提供设计方案图纸 |
| 制造与调试 | 制造周期45天，出厂检验 | 炉体制作、电气组装、系统调试 | 出厂检验报告、操作手册 |
| 安装与培训 | 设备安装、接线、管道连接 | 2名工程师现场安装调试3天 | 安装调试记录、培训签到表 |
验收结论与后续建议
本表汇总设备验收时的观察点、效果表现、原因判断及后续建议，为设备使用和维护提供参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 温控精度 | 实测±1℃，满足要求 | 进口控制器与S型热电偶配合良好 | 每年校准热电偶 |
| 气氛切换 | 氧化/还原气氛切换顺畅，氧含量稳定 | 质量流量计与氧分析仪控制精准 | 定期清理气体管路 |
| 操作便捷性 | 人机界面直观，程序设定简单 | 触摸屏与中文菜单设计 | 增加常用程序快捷调用 |
| 数据记录 | 温度曲线和气氛数据完整记录 | 内置数据采集模块 | 建议导出数据建立工艺库 |
本页路线
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本文详细介绍博兴为一家研发型企业定制特种陶瓷试验梭式窑的完整过程。客户需要小型梭式窑进行新产品试验，要求灵活温区和气氛控制。我们设计容积0.5立方米、最高温度1700℃的紧凑型窑炉，配备多段可编程温控和气氛调节系统，制造周期45天，安装调试3天。客户利用该窑完成多次试验，成功开发3款新产品，缩短研发周期。案例包含客户背景、需求难点、服务安排、执行记录和复盘建议，为类似研发场景提供参考。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：博兴的辊道窑温控非常精准，我们的产品合格率从95%提升到了98%，而且他们的安装团队很专业，工期一点没耽误。
张明陶瓷厂生产负责人
产能提升30%，产品合格率提升至98%案例上下文：我们扩建车间时选择了博兴的隧道窑，从签约到投产只用了75天，比预期快了两周，后续维护也很及时。
李华耐材企业设备主管
产能提升40%，提前两周投产案例上下文：博兴为我们定制的梭式窑能耗比旧设备降低了25%，而且温度控制很稳定，产品质量明显提升。
王强热处理公司采购经理
能耗降低25%，产品合格率提升5%客户背景
本次案例的客户是一家专注于特种陶瓷材料研发的企业，主要产品包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷及复合陶瓷材料。由于研发阶段需要频繁调整配方和烧制工艺，客户原有的大型生产窑炉无法满足小批量、多品种的试验需求。
客户研发团队共有15人，每年立项新产品超过20个，其中约30%需要小批量试制以验证工艺可行性。过去他们依赖外部代工厂进行试验烧制，但存在沟通周期长、工艺参数保密性差、排产不灵活等问题，严重影响了研发效率。
因此，客户决定采购一台小型梭式窑用于内部试验，要求设备具备灵活的温区设置、气氛控制能力，并且能够快速切换不同烧制程序，以适应多种特种陶瓷材料的试验需求。
需求难点
客户对试验梭式窑提出了多项具体技术指标。首先，窑炉有效容积需在0.3至0.5立方米之间，能够容纳尺寸不超过300mm×300mm×200mm的试样，同时支持多件试样同炉烧制。
其次，最高使用温度需达到1700℃，且具备多段可编程温控功能，每段温区可独立设置升温速率、保温时间和降温曲线。此外，客户要求窑炉能够实现氧化气氛和还原气氛的切换，以满足不同陶瓷材料的烧成需求。
除了技术参数，客户还关注设备的操作便捷性和安全性。由于研发人员并非专业的窑炉操作工，设备需要具备直观的人机界面、自动故障诊断功能以及完善的安全联锁保护。同时，客户希望设备能够记录每次烧制过程的温度曲线和气氛数据，便于后续工艺分析。
服务安排
针对客户需求，博兴技术团队提供了完整的定制方案。我们设计了一台紧凑型梭式窑，炉膛尺寸为700mm×500mm×500mm（长×宽×高），有效容积0.175立方米，采用硅钼棒作为加热元件，最高工作温度1700℃，长期使用温度1600℃。
温控系统采用进口可编程控制器，支持30段升温曲线设定，配备S型热电偶测温，控温精度±1℃。气氛控制系统包括氧化气氛和还原气氛两套管路，通过质量流量计精确控制气体流量，并配有氧分析仪实时监测炉内氧含量。
设备制造周期为45天，包括炉体制作、电气组装、系统调试和出厂检验。安装调试阶段，博兴派遣2名工程师现场完成设备就位、接线、管道连接和控制系统调试，耗时3天。调试完成后，对客户研发人员进行操作培训，确保其能够独立使用设备。
执行记录
设备交付后，客户立即投入新产品试验。第一个月内，客户完成了6种不同配方的氧化铝陶瓷试烧，重点验证了升温速率对材料致密度的影响。通过记录每次烧制的温度曲线和材料性能数据，客户优化了升温程序，使产品合格率从初始的60%提升至85%。
第二个月，客户开始进行氧化锆陶瓷的试制，需要还原气氛烧成。设备的气氛切换功能在此阶段发挥了关键作用。客户通过调整气氛转换时机和气体流量，成功烧制出黑色氧化锆陶瓷，颜色均匀，性能达到预期。
在后续的三个月内，客户利用该梭式窑完成了超过30次试验，成功开发出3款新产品，包括高导热氧化铝基板、耐磨氧化锆陶瓷件和生物相容性复合陶瓷。客户反馈，设备操作稳定，温控精准，数据记录功能为工艺优化提供了有力支持。
复盘建议
从本次合作来看，研发型企业在选择试验窑炉时，应重点考虑温区灵活性、气氛控制能力和数据记录功能。建议客户在设备使用初期建立标准化的烧制程序库，将成功工艺参数固化，便于后续重复和调整。
设备维护方面，硅钼棒加热元件在高温下长期使用后会出现老化，建议客户每半年检查一次电阻值，必要时更换。热电偶建议每年校准一次，以确保测温精度。博兴提供远程技术支持服务，客户可通过电话或视频获得故障排查指导。
基于本次合作的成功经验，博兴计划为类似研发场景推出标准化试验梭式窑产品，容积覆盖0.1至0.5立方米，温度范围1600℃至1800℃，并可选配自动进出料和远程监控功能，进一步降低客户的使用门槛。
相关问题
试验梭式窑的容积和温度范围如何选择？
试验梭式窑的容积应根据试样尺寸和批量决定，常见容积0.1至0.5立方米。温度范围需匹配材料烧成温度，特种陶瓷常用1600℃至1800℃。博兴可提供多种规格供选择，并可定制非标尺寸。
设备安装调试需要多长时间？
对于标准梭式窑，安装调试通常需要2至3天，包括设备就位、电气连接、管道安装、控制系统调试和操作培训。博兴工程师全程指导，确保设备快速投入使用。